详细介绍东莞烘干炉在调试、操作过程中注意事项！
1、调试
烘干炉每次运行前，必须进行系统渗漏试验，对各安全件进行检测，阀门开关灵敏度。
烘干炉每次点火前，必须按照煤气操作规程，以氮气充填管道(至燃烧器阀门前)，满足规范要求的确纯度：然后以煤气置换氮气，让管道(阀门前)充满煤气，纯度满足要求;以备随时点火需要。
烘干炉每次点火前，启动送风机向燃烧室、烘干筒通风，全开，不少于2mim。
烘干炉每次点火前，待所有工作都准备好后，以持续燃烧不少于10mim的火把置于燃烧器前、靠置于耐火砖砌体。然后。微开风门、保持风门微开，约5%保持快速切断阀全开，再缓慢、微慢开调节阀，直到点燃高炉煤气(微开到点燃的过程，不得过于缓慢);然后根据烘干需要的燃烧烟气量、进入烘干简烟气温度、排烟温度，进行燃料量调整，并根据燃烧状况进行配风;燃烧室温度控制在700C以下：根据烘干物料量、排烟温度、进入烘干筒的烟气温度，调节燃烧室尾部冷风管DN125的阀门，以与燃烧器产生的高温烟气混合成温度较低的烟气，然后进入烘干筒。送煤气开始点火时，如送入煤气3s内未点燃，则应迅.速切断煤气，开大送风吹扫。
再重新投入火把点火、送煤气点火。切忌未点燃时，频繁切断、重新开送煤气进行点火，尽管已投入的火把仍在燃烧，或者室内吹扫不尽。初次点火使用时，或者停产后再重新启动时，保证烘干简无任何物料;待送气正常燃烧后，再逐步投入物料。点火或者运行前，检查系统管道、通道、炉内无任何杂.物、堵塞。
2、操作
正式生产前，先对系统进行调试，负荷性：根据排烟温度、烘干物料流量，调节燃料给入量、送风量、进入烘干简烟气温度(冷风混入量)，以取得2t/h、2.5t/h.3t/h. 3. 5t/h、4t/h、 4t/h、 4. 5t/h、5t/h、 5. 5t/h 物料烘干流量(可能的、常生产流量)时所需的燃料量(阀门开度)、燃烧配风量(阀门开度)、混和冷风量(阀门开度)数据，作为生产时的调整指导。
排烟温度控制在设计要求。
在点火后，经约2h,隔离墙应能被加热处于炽热、火红状态、室内温度≥计550'C后，则可以采取间隔性监视煤气是否出现断火现象。短暂、间蒙性停火时，如隔离墙仍在红热状态、燃烧室内温度在550'C以上时，并曾经试验直接送气能够点燃，则不用人工投入火把点火。按照正确的加热炉、煤气生产、操作运行规程进行，切实做好安全防范。
